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Adopte un conjunto de barril de fusión especial para pulvimetalurgia，La relación de compresión del tornillo se diseña según las características de la materia prima.、Relación de longitud de flujo、Relación de tres etapas y otros parámetros.，La selección de materiales está hecha de materiales de aleación de alta dureza.，e implementar estrictos estándares de tolerancia laboral。
Puede estabilizar el control de temperatura del pegamento fundido.，Alta calidad de plastificación y mezcla.，Los componentes de tornillo son más resistentes al desgaste y duraderos.，Proporcionar garantía de alta precisión de inyección.。
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Optimizar la estructura de ajuste del molde.、plantilla engrosada。Evite el aflojamiento de la sujeción por alta presión、La estructura de sujeción tiene una pequeña deformación.。 Fortalecer la bisagra y la placa transversal de la máquina de sujeción del molde.，Optimice la apertura del molde y la curva de sujeción.。Durabilidad mejorada，Apertura y bloqueo del molde más rápidos。 |
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Utilice un servocontrolador de alta potencia para combinar con el servomotor de alto par，El imán permanente adopta el grado más alto SH。 La orientación del diseño de esta configuración de potencia es de baja velocidad y alto par.，Tener suficiente capacidad de sobrecarga，Rendimiento estable en pruebas de confiabilidad en condiciones difíciles。
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La plantilla móvil adopta un diseño de pies deslizantes dobles.，Aumente el área de carga de tensión de la placa de aleación de cobre.、reducir la presión。Más duradero que los tradicionales pies deslizantes individuales.，Puede admitir apertura y cierre de moldes a alta velocidad y alta carga.，Excelente relación de soporte de carga，Garantizar eficazmente la bisagra de la máquina、Consistencia de fuerza en postes guía.。 |
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– Otros sistemas –
| Aleación de tres piezas pequeñas. | Guia lineal | |
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| Los componentes del tornillo están hechos de materiales de alta dureza y galvanizados.,Materias primas residuales fáciles de limpiar.、Prevenir puntos negros y ruido.、Prevenir la corrosión del tornillo. | La repetibilidad de la posición de inyección es tan alta como 0,1 mm (nota：Probado bajo condiciones estándar de fábrica) La plataforma de tiro adopta rieles guía lineales y soportes engrosados.，Lograr la menor resistencia al movimiento.，Admite respuesta de inyección de alta velocidad。 |
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| patas correderas | Línea de aceite de gran diámetro | |
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| La plantilla móvil adopta un diseño de pies deslizantes dobles de aleación de cobre.，Apertura y cierre de moldes a alta velocidad con menor resistencia，Garantizar la durabilidad del movimiento mecánico. | Adopte una combinación de línea de aceite de gran diámetro，Método de control de baja resistencia interna，Mejorar la capacidad de respuesta y la precisión de repetición de los movimientos. |
Parámetros de la máquina de moldeo por inyección de moldeo de polvo metálico MIM
| Parámetros técnicos | YZ90S-MIM | YZ120S-MIM | YZ160S-MIM | ||||
| Modelo estándar internacional | Unidad | 194/900 | 228/900 | 228/1200 | 439/1600 | ||
| sistema de inyección | |||||||
| Diámetro del tornillo | milímetros | 22 | 26 | 26 | 28 | 31 | 36 |
| Relación de longitud del tornillo | l:D | 22:1 | 22:1 | 22:1 | 20.5:1 | 22:1 | 20.5:1 |
| Volumen de inyección teórico | cm³ | 62 | 86 | 86 | 100 | 142 | 191 |
| Volumen de inyección teórico (MIM) | gramo | 326 | 456 | 456 | 528 | 752 | 1014 |
| onz | 11.4 | 15.9 | 15.9 | 18.5 | 26.3 | 35.5 | |
| Presión de inyección | MPa | 316 | 257 | 257 | 221 | 273 | 203 |
| velocidad de inyección | mm/s | 214 | 188 | 236 | 236 | 196 | 196 |
| tasa de inyección | cm³/s | 81 | 100 | 125 | 145 | 148 | 200 |
| Golpe de inyección | milímetros | 162 | 162 | 162 | 162 | 188 | 188 |
| Velocidad del tornillo | rpm | 276 | 276 | 345 | 345 | 372 | 372 |
| Sistema de sujeción | Bisagra de máquina de cinco puntos | ||||||
| Fuerza de sujecion | kn | 900 | 1200 | 1600 | |||
| Carrera de sujeción del molde | milímetros | 320 | 360 | 425 | |||
| Distancia máxima de apertura de la plantilla | milímetros | 680 | 810 | 925 | |||
| espesor del molde | milímetros | 130-360 | 145-450 | 160-500 | |||
| Distancia interior de cuatro columnas (Horizontal y vertical) | mm×mm | 360×360 | 410×410 | 460×460 | |||
| Tamaño del molde (Horizontal y vertical) | mm×mm | 550×550 | 600×600 | 670×670 | |||
| Tamaño del orificio de posicionamiento del molde | milímetros | ∅100H8 | ∅125H8 | ∅125H8 | |||
| fuerza del dedal | kn | 23 | 34 | 42 | |||
| viaje dedal | milímetros | 80 | 120 | 140 | |||
| Número de dedales | piezas | 1 | 5 | 5 | |||
| Energía/calefacción eléctrica | |||||||
| Presión del sistema | MPa | 17.5 | 17.5 | 17.5 | |||
| Bomba de aceite | kilovatios | 20 | 27 | 32 | |||
| Potencia de calefacción eléctrica | kilovatios | 5.5 | 6.5 | 6.5 | 9.8 | ||
| Número de zonas de control de temperatura | sección | 5 | 5 | 5 | |||
| otro | |||||||
| Capacidad del tanque de combustible | l | 160 | 185 | 230 | |||
| Peso de la máquina | Montones | 3.1 | 3.7 | 4.6 | |||
| Dimensiones(LxAnxAl) | mxmxm | 3.84×1.08×1.76 | 4.3×1.16×1.85 | 4.6×1.29×1.97 | |||
